粉末设备是原材料被破碎以后，再开展破碎的主要设备。普遍适用于稀有金属选矿厂场及选矿厂、装饰行业作原材料碾磨应用。可是我们在应用时不可避免发生减速器打齿的情况，危害工业制造的高效率，那麼大家需要采用哪些对策来解决这种情况呢？
粉末设备减速器打齿解决对策：
①调整机器设备减速器内各齿轮参数，再次测绘工程、调整轮齿的螺旋角和模数，确保传动齿轮的各种主要参数确切，便于确切生产制造，提升传动齿轮的相似度和传动系统稳定性，进而提升传动齿轮的承载力。
②检修方案的提升，因为线上传动齿轮早已部分损坏或部分无效，新传动齿轮与之齿合时，触碰情况不太好。为确保传动齿轮正常的齿合，应分配成台拼装,充分跑合。根据跑合可以提升轮齿的触碰总面积，提升齿面光滑度和触碰准确度，清除部分内应力，产生应变硬化的齿表面，进而提升传动齿轮的承载力，增加使用期限。
③制订科学合理的热处理方法，齿根的抗弯工作能力确定于机构，根据热处理加强，可以提升抗弯折形变的工作能力，进而增加传动齿轮寿命；为确保传动齿轮能长期地支承触碰负载，防止太早被压碎形变引进额外负载，需再次制定科学合理的齿面热处理加强层薄厚。
④严把生产制造质量关，制定、制作球磨机设备传动齿轮时要高度重视齿根圆弧的必要性，确保圆润衔接，不产生额外的应力；提升生产制造制作准确度，以使负载分散匀称，减小动载荷系数，以取得优良的综和物理性能。
因为粉末设备广泛运用于混凝土，硅酸盐材料产品，建筑新材料、灰黑色与稀有金属选矿厂及其玻璃陶瓷等生产制造领域，为了确保它的正常的运作，在应用的过程中一定要尽早发现问题并尽早的对策，提升工业制造的高效率。
