单螺杆挤出机原理
料口最后一道螺纹叫输送段 物料在此处不能塑化，但要预热、受压挤实，过去人们认为此处物料是松散体，后来通过实际操作明白此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段，时螺槽体积由大变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处进行压缩，由输送段的三在这被压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理：第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，像计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
单螺杆挤出机主要是用作挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
单螺挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
单螺杆挤出机用途
管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
型材的挤出：调节挤出机转速、改变挤出螺杆的结构，适用于生产PVC、聚烯烃类等塑料异型材。 改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
