颗粒大小分布不均匀，压片时颗粒流动速度不一样，造成填进中模孔的颗粒大小不均匀。比如，粗颗粒的数目大，片剂便会轻，细颗粒的数目会更重。解决方式：将颗粒搅拌均匀或筛分，除去过多细粉。
假如细粉黏附在冲头上产生悬架冲头，薄膜重量也许会出现较大差别。解决方案：这时下冲头旋转失灵，应及时反映，取下冲头，清洁下冲头和中模孔。颗粒流通性不好，有时候注入中模孔的颗粒量少，导致膜重差过大，超过极限。解决方式：重新造粒或应用适合的助流剂如微粉硅胶，以提升颗粒的流通性。粒子分层。解决方式：将颗粒分层，以减少粒度差别。对较小的片剂，应用较大的颗粒。解决方式：选择适合大小的颗粒。
进料斗阻塞。这类问题常常出現在高黏性或吸湿性的药物上。解决方式：应疏通进料斗，维持压片环境干躁，适度加入助流解决。材料中存放的材料量有较大差别。解决方案：调节在50%之内。送料机不平衡或未安裝合格，造成包裝不均匀。解决方案：均衡馈线或设备合格。刮板不平整或设备坏。解决方案：校正。应用强制送料机，强制送料机的轮子的速度与转盘的速度不搭配。解决方案：调节差别。冲头与中模孔配合不好。比如，下冲头外周与模孔壁之间露出大量粉末，导致下冲头出現“冲头吱吱”问题，产生材料填充不够。解决方案：这类情况应当更換冲头和中模。下冲长度不一，超过公差，造成填充不均匀。解决方式：修补差别，差别在±5μm之内。下冲有阻尼，阻尼螺丝调节的阻尼力不好。解决方案：重新调节。灌装轨道磨损或灌装机构沒有波动。解决方案：改变或稳定。追求产量，转盘速度太快，灌装量不够。解决方案：尤其是压大片时，适度降低速度，确保充填充分。
